Alta flexibilidad y reducción de coste – dos tendencias integradas para cualquier línea de negocio.

Balancear la demanda del mercado con los objetivos industriales es un reto realmente complejo, especialmente en empresas con diferentes limitaciones y problemas.

Hoy en día, a las empresas manufactureras se les imponen cada vez más requerimientos. El incremento de estos requerimientos, generalmente equivale a un incremento de los inventarios. Este incremento supone una mayor inversión de tenencia, manipulación y un mayor descontrol de lo que realmente hay en el almacén, desconociendo si es válido para una determinada Orden de fabricación o si es obsoleto.

Como resultado, a pesar de tener mayores niveles de stock, cada vez es más complicado cumplir las fechas de entrega acordadas.

Tecnología innovadora

  • Los cambios repentinos en el Mercado (cambio de demanda y otros requerimientos) necesitan una reacción en el plan de producción
  • Cada fabricante tiene una amplia gama de producción, que debe tenerse en cuenta en el proceso de planificación.
  • Las plantas deben estar preparadas para responder de forma rápida a la cadena de suministro para evitar el “efecto látigo”.
  • Los fabricantes deben predecir la capacidad de producción necesaria y tener en cuenta la demanda, que puede venir de múltiples fuentes.


Automoción e industria ligera

  • La industria automotriz requiere de un rendimiento fino en cada una de las etapas de la producción, junto con una rápida respuesta a los cambios en el plan. Como resultado, los controles de calidad continuos se han convertido en un elemento esencial,
  • En cualquier momento del plan de producción, la planta debe ser capaz de monitorizar los costes y beneficios de la producción,
  • Tanto la sincronización de las órdenes aceptadas como la previsión de la demanda son difíciles de alcanzar teniendo en cuenta todas las restricciones y parámetros de la fabricación.
  • Es difícil mantener una planificación precisa cooperando con partners externos y globales.


Máquinaria y equipamiento industrial

  • Rápida respuesta a sucesos externos como cambios en la demanda
  • Corrección continua del tiempo de producción transcurrido
  • Monitoreo de la carga de las máquinas
  • Reporte dinámico de fallos en las máquinas y tareas de mantenimiento
  • Reducción de inventarios de materias primas y semielabordos


Materiales

(Metal / Papel / Textil/ Plásticos)

  • En general, la mayoría de los productos fabricados tienen una fecha de caducidad y son sujeto de monitorización continua.
  • Es cada vez más complicado responder de forma precise a una solicitud de un cliente sobre una fecha de entrega de un producto o servicio. Esta situación es especialmente común en producción compleja o multi-nivel. 
  • Cada etapa de producción se basa en varios costes que es preciso monitorizar.

Alimentación y productos de consumo

  • La producción de alimentos está sujeta a restricciones estrictas que pueden ser retiradas o modificadas en cualquier momento.
  • Casi cualquier producción alimentaria utiliza materiales con un periodo de caducidad limitado
  • Junto con el progreso de la producción, el precio de las materias primas puede bajar o incrementarse, lo que debe tenerse en cuenta en la planificación de la producción.
  • La mayoría de los productos semielaborados se almacenan en almacenes o habitaciones especiales, con una capacidad limitada que debe gestionarse.
  • Las materias primas para ser procesadas posteriormente deben ser entregadas no solo a tiempo sino en el momento justo que se necesitan en producción. Mientras están esperando para ser procesadas, la calidad de estas materias primas puede deteriorarse.


Industria química

  • cualquier industria química trabaja con limitaciones de tiempo para productos semi-elaborados y métodos de procesado propios.
  • Cuanto más complicado sea el producto, más difícil es evaluar la conexión entre operaciones y sus relaciones.
  • La tecnología de producción está cambiando continuamente, por lo tanto, los beneficios potenciales y costes de fabricación deben ser calculados de forma alternativa presentando diferentes escenarios.
  • Es muy complicado precisar un plan de uso y vaciado de tanques y mezcladoras, que juegan un papel fundamental en la fabricación.
  • El envío y transporte de mercancías debe ser planificado de forma muy ajustada.

Resumen

Asprova trabaja prácticamente en cualquier línea de negocio, a pesar de que cada uno de ellos requiere una solución individual y hecha a medida.