Alta flexibilidad y reducción de coste, dos tendencias integradas para cualquier línea de negocio.


Balancear la demanda del mercado con los objetivos industriales es un reto realmente complejo, especialmente en empresas con diferentes limitaciones y problemas.

Hoy en día, a los fabricantes se les imponen cada vez más requerimientos. El incremento de estos requerimientos, generalmente equivale a un incremento de los inventarios. Este incremento supone una mayor inversión de tenencia, manipulación y un mayor descontrol de lo que realmente hay en el almacén, desconociendo si es válido para una determinada Orden de fabricación o si es obsoleto.

Como resultado, a pesar de tener mayores niveles de stock, cada vez es más complicado cumplir las fechas de entrega acordadas.

Tecnología Innovadora


  • Los cambios repentinos en el Mercado (cambio de demanda y otros requerimientos) necesitan de una reacción rápida en el plan de producción.
  • Cada fabricante tiene una amplia gama de producción, que debe tenerse en cuenta en el proceso de planificación.
  • Las plantas deben estar preparadas para responder de forma rápida a la cadena de suministro para evitar el “efecto látigo”.
  • Los fabricantes deben predecir la capacidad de producción necesaria y tener en cuenta la demanda, que puede venir de múltiples fuentes.

Automoción e Industria Ligera


  • La industria automotriz requiere de un rendimiento fino en cada una de las etapas de la producción, junto con una rápida respuesta a los cambios en el plan. Como resultado, los controles de calidad continuos se han convertido en un elemento esencial.
  • En cualquier momento del plan de producción, la planta debe ser capaz de monitorizar los costes y beneficios de la producción.
  • Tanto la sincronización de las órdenes aceptadas como la previsión de la demanda son difíciles de alcanzar teniendo en cuenta todas las restricciones y parámetros de la fabricación.
  • Es difícil mantener una planificación precisa cooperando con partners externos y globales.

Máquinaria y Equipamiento Industrial


  • Rápida respuesta a sucesos externos como cambios en la demanda.
  • Corrección continua del tiempo de producción transcurrido.
  • Monitoreo de la carga de las máquinas.
  • Reporte dinámico de fallos en las máquinas y tareas de mantenimient.
  • Reducción de inventarios de materias primas y semielabordos.

Materiales

(Metal / Papel / Textil/ Plásticos)


  • En general, la mayoría de los productos fabricados tienen una fecha de caducidad y son sujeto de monitorización continua.
  • Es cada vez más complicado responder de forma precise a una solicitud de un cliente sobre una fecha de entrega de un producto o servicio. Esta situación es especialmente común en producción compleja o multi-nivel. 
  • Cada etapa de producción se basa en varios costes que es preciso monitorizar.

Alimentación y Productos de Consumo


  • La producción de alimentos está sujeta a restricciones estrictas que pueden ser retiradas o modificadas en cualquier momento.
  • Casi cualquier producción alimentaria utiliza materiales con un periodo de caducidad limitado.
  • Junto con el progreso de la producción, el precio de las materias primas puede bajar o incrementarse, lo que debe tenerse en cuenta en la planificación de la producción.
  • La mayoría de los productos semielaborados se almacenan en almacenes o habitaciones especiales, con una capacidad limitada que debe gestionarse.
  • Las materias primas para ser procesadas posteriormente deben ser entregadas no solo a tiempo sino en el momento justo que se necesitan en producción. Mientras están esperando para ser procesadas, la calidad de estas materias primas puede deteriorarse.

Industria Química


  • Cualquier industria química trabaja con limitaciones de tiempo para productos semi-elaborados y métodos de procesado propios.
  • Cuanto más complicado sea el producto, más difícil es evaluar la conexión entre operaciones y sus relaciones.
  • La tecnología de producción está cambiando continuamente, por lo tanto, los beneficios potenciales y costes de fabricación deben ser calculados de forma alternativa presentando diferentes escenarios.
  • Es muy complicado precisar un plan de uso y vaciado de tanques y mezcladoras, que juegan un papel fundamental en la fabricación.
  • El envío y transporte de mercancías debe ser planificado de forma muy ajustada. 

Resumen

Asprova trabaja prácticamente en cualquier línea de negocio, a pesar de que cada una de ellas requiera de una solución individual ajustada a sus objetivos.